На Красноярском котельном заводе завершился первый этап реализации национального проекта «Производительность труда». На протяжении шести месяцев рабочая группа обучалась инструментам бережливого производства и применяла их в своем цехе. Предприятие подвело итоги работы, а ДЕЛА.ru побывали на заводе, чтобы увидеть все своими глазами.
ООО «Красноярский котельный завод» занимается выпуском энергетического оборудования и запасных частей к нему для российских ТЭЦ, ГРЭС и других тепловых станций энергетического комплекса страны.
Завод вошел в нацпроект в 2021 году. С апреля по октябрь на предприятии работали эксперты Федерального центра компетенций, которые обучали работников инструментам бережливого производства и помогли создать образцовый участок. В дальнейшем на протяжении 2,5 лет планируется самостоятельное тиражирование предприятием полученного опыта на всех производственных потоках.
В качестве поток-образца проекта был выбран поток «Производство змеевиков, блоков, пролет № 1». Доля продукта в выручке предприятия составляет 40% от общей производимой продукции.
По словам Алексея Штопенко, который руководил реализацией проекта на заводе от Федерального центра компетенций, все началось с создания рабочей группы, в которую вошли около 50 человек.
«Мы проанализировали рабочий процесс – измеряли время, расстояния, общались с рабочими, чтобы понять, удобно ли им работать вообще. Затем группа обучилась инструментам бережливого производства, а именно картированию и использованию «диаграммы спагетти», после чего сама выявила несколько интересных проблем», – рассказал Алексей Штопенко.
По мнению эксперта, задача сотрудника Федерального центра компетенций – не просто приехать на производство, рассказать о нововведениях и ждать результатов, но подвести рабочую группу к самостоятельному применению инструментов и решению проблем.
«Очень важно, что группа избежала депрессионного состояния, поскольку это приводит к потере времени. Мы увидели заинтересованность не только дирекции завода, но и самих рабочих. А ведь основные проблемы на производстве возникают, когда нет коммуникации, когда работника просто никто не слышит», – уверен эксперт.
За шесть месяцев работы по-новому завод достиг высоких результатов: на 31% было сокращено время протекания процесса производства (с 195 часов до 138 часов), на 68% снижено незавершенное производство за счет оптимизации зоны складирования заготовок, на 32,5% увеличена сменная выработка. При этом сменная выработка при гидравлических испытаниях выросла на 80%, а время протекания процесса снизилось на 60%.
По словам представителей рабочей группы, всего этого удалось достичь только благодаря осознанному пониманию и обучению. Сами работники стали задумываться – почему они так много перемещаются по заводу, почему у крана такой длинный маршрут и на предприятии отсутствует единый склад.
После поиска корня проблем и его устранения рабочие провели перестановку сборочных мест и столов, оптимизировали маршруты передвижения персонала (с 88 м до 36 м) и уменьшили маршруты передвижения крана при производстве с 308 до 96 м.
Экономический эффект от реализации проекта на предприятии только за текущий период составил 12,5 млн руб, а зарплата рабочих увеличилась на 17%.
Генеральный директор Красноярского котельного завода Сергей Юферев рассказал ДЕЛА.ru, что при вступлении в нацпроект было очень много страхов и сомнений.
«Мы считаем себя очень опытными в этой области, ведь заводу в этом году исполняется уже 25 лет. Поэтому мы думали, что чего-то достичь с помощью этой программы не сможем. И вот полгода пролетели как один день, а результат виден невооруженным глазом – один пролет первого цеха преобразился. В планах у нас внедрить бережливое производство на все три цеха за 3 года», – отметил Сергей Юферев.
По его словам, участие в нацпроекте помогло заводу остаться конкурентоспособными на рынке. Несмотря на то, что количество рабочих было сокращено (140 сейчас, год назад было на 20 человек больше), в 2021 году предприятие выпустило больше продукции, чем в прошлом.
Красноярский котельный завод – не единственный пример производства с успешным осуществлением нацпроекта «Производительность труда».
В Красноярском крае нацпроект реализуется с 2019 года – за это время 65 региональных компаний вошли в состав его участников. По плану до 2024 года в проекте должны поучаствовать 107 предприятий.
Заместитель генерального директора Федерального фонда компетенций Алексей Байшев рассказал, что красноярская команда является одной из лучших в стране.
«Компании Красноярского края, как правило, достигают самых высоких результатов по производительности труда – 79% предприятий повысили этот показатель на 10 и более процентов», – отметил Алексей Байшев.
Он также подчеркнул, что в этом году центр изменил уровень поддержки – теперь предприятия могут участвовать в расширенной версии проекта, которая длится целый год. На данный момент одна компания («Губернские аптеки») уже работает по этой версии.