Новая огромная печь Надеждинского завода дала первый штейн

В Красноярском крае, на Надеждинском металлургическом заводе в Норильском промрайоне, запустили в эксплуатацию новую печь взвешенной плавки. Агрегат заменили в рекордные сроки, всего за 2 месяца – капремонт стал крупнейшим для горно-металлургического предприятия в этом году.

Реконструкция подобного масштаба обычно рассчитана не менее чем на 90 дней. Но благодаря новым технологиям и продуманной организации работ сроки удалось сократить. Замена печи стала фактически строительством нового промышленного объекта.

«Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям – их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт», – рассказал старший вице-президент «Норникеля» – руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.

При монтаже новой печи на предприятии использовали современные механизмы: роботы-разрушителей, гидромолоты, краны-пауки, плазморезы. В работах участвовали более 3000 человек, действия которых координировались из единого центра с «подсказками» искусственного интеллекта.

Все комплектующие заранее доставили в Норильск в разобранном виде – общий вес конструкций превышал 3500 тонн, а высота выросшей печи сопоставима с высотой 9-этажного дома.

В результате запуска нового агрегата мощности по переработке никелевого концентрата на предприятии выросли на 25%.

Кроме того, улучшились экологические характеристики процесса: значительно уменьшилось пылеобразование.

Примечательно, что технологию взвешенной плавки, когда в печи под действием кислородно-воздушной смеси при температуре около 1300 градусов Цельсия происходит расплавление шихты, в России используют только на Надеждинском заводе. Новая печь позволит перерабатывать концентраты с более низким содержанием серы при высоких загрузках без потери качества готового продукта.

Металлурги сейчас готовятся выйти на проектные объемы загрузки шихты –  с минимальных 80 т в час до 260 тонн.

Продукция НМЗ – медно-никелевый файнштейн – далее отправится для переработки по Северному морскому пути на предприятия в Мурманской области.

Общий объем инвестиций «Норникеля» в обновление НМЗ, включая монтаж новой печи, превышает 30 млрд рублей.