На заводе в Арктике начали монтировать печь высотой с 9-этажный дом

На севере Красноярского края, Надеждинском металлургическом заводе, приступили к монтажу новой печи взвешенной плавки. Агрегат имеет уникальные параметры и устанавливается в ходе большой реконструкции пирометаллургического производства. 

Надеждинский металлургический завод им. Бориса Колесникова – флагманское металлургическое предприятие, где ведется переработка никель-пирротинового, никелевого концентратов и других металлсодержащих продуктов, которые поступают с обогатительных фабрик Норильского промрайона. Это самый молодой и высокотехнологичный завод края.

Продукция НМЗ – медно-никелевый файнштейн – далее направляется для переработки по Северному морскому пути на предприятия в Мурманской области и Финляндии.

Большая модернизация на заводе проводится с целью увеличения металлургических мощностей, повышения эффективности, надежности и экологичности производства. Инвестиции «Норникеля» в проект составят около 30 млрд рублей.

Одно из главных мероприятий по реконструкции НМЗ – замена печи. Новое оборудование позволит внедрить более современные технологии взвешенной плавки.

Печь имеет уникальные параметры – общий вес комплектующих, которые доставили в Заполярье в разобранном виде, составляет 3,5 тысячи тонн, а высота ее будет сопоставима с высотой 9-этажного дома.

Агрегат состоит из трех основных узлов: реакционной шахты, где расплавляется шихта (это смесь металлического концентрата и песка), сеттлера, в котором разделяются штейн и шлак, и аптейка, через который в котел-утилизатор удаляются отходящие газы.

Монтаж печи займет около 60 суток. Параллельно идет обновление всей технологической линии – периферийного оборудования, конвейеров, сушилок, электрофильтров и прочих объектов.

В работах на заводе участвуют сегодня более 2000 специалистов. При этом активно используются цифровые технологии: так, все данные о процессах работ собираются в поточном режиме системой Databriz. Напомним, что и при демонтаже старой заводской печи широко применялись современные решения и оборудование: например, роботы,  автоматические краны, автоматы орбитальной сварки и плазморезы.  

Запуск печи, который планируется в этом году, позволит перерабатывать концентраты с более низким содержанием серы при высоких загрузках без потери качества готового продукта. Кроме того, при работе оборудования будет значительно снижено пылеобразование.

Напомним, что именно на Надеждинском заводе в конце прошлого года были запущены линии нового производства с экологическими целями: цеха Серной программы. Утилизация серы на новом оборудовании снизит выбросы диоксида серы на 45% по сравнению с уровнем 2017 года.

Работы по монтажу новой плавильной печи на Надеждинском заводе:

«По завершении всех работ по реконструкции основных мощностей мы получим совершенно новый плавильный агрегат, повысим надежность производства и, как итог, увеличим производительность Надеждинского завода, Заполярного филиала и компании в целом», – отмечал ранее директор НМЗ Виталий Муравьев.